Изоляция проводов с помощью термоусадочного кембрика

Характеристики термоусадочной трубки

При выборе материала необходимо знать основные эксплуатационные параметры термоусадочной трубки. К ним относятся:

Коэффициент усадки, который может быть от 200 до 600 %.
Диаметр изделия до и после проведения термообработки.
Диапазон рабочих температур, который варьируется в зависимости от изначально используемого полимера.
Устойчивость к определенным химическим и физическим эксплуатационным средам

Сюда можно отнести устойчивость к маслам и бензину, светостабилизацию и термостойкость или негорючесть.
При работе важно учитывать и нужную температуру термоусадки.
Форма изделия не влияет на эксплуатацию термоусадочной трубки, а видоизменяется для удобства транспортировки. Она может быть круглой, овальной или сплющенной.
Толщина стенок и особенности внутренней поверхности трубки.

Какую температуру выдерживает термоусадочная трубка?

Важным параметром при выборе изделия является температура усадки термоусадочной трубки и диапазон ее рабочих температур. Все эти параметры зависят от используемого сырья:

1. Полиолефины (PE) считаются одними из лидирующих материалов, для производства термопластов. Она способны выдерживать температуры от -50 до +125℃. В некоторые из них включаются добавки, увеличивающие верхнюю границу до +150℃, которая является предельной для этого полимера.
2. Толстостенная термоусадочная трубка из синтетического каучука способна выдерживать температуру окружающей среды до +170℃. Однако высокая стоимость производства делает изделие мало популярным.
3. Фторсодержащие эластомеры считаются более прочными и применяются в диапазоне -50… +220℃.
4. Поливинилхлорид считается самым дешевым материалом, но его разрешено применять только при параметрах -20… +70℃.
5. Фторполимеры считаются самыми прочными, ведь их диапазон рабочих температур составляет -60… +370℃.

Значение диаметра и коэффициента усадки

Самым важным показателем термокембрика является то, насколько изменяется размер трубки под воздействием температур. Поэтому в технологических показателях главное значение имеет коэффициент усадки, обозначающий отношение диаметров в начальном виде и после термического воздействия. В маркировке указываются размеры до усадки и после нее. Например, название ТУТ НГ 40/20 обозначает, что термоусаживаемый кембрик обладает внутренним диаметром до усадки в 40 мм и 20 мм общего диаметра после. Чем выше коэффициент, тем сложнее изготовить кембрик. Чаще всего применяются изделия с коэффициентами 4:1, 3:1 и 2:1. Хотя существуют и другие размеры.

Как меняется размер термокембрика после усадки

При маркировке этих материалов в России и странах Азии принято использовать обозначения в миллиметрах. Производители из Америки и Европы указывают параметры в дюймах. Иногда по этим характеристикам можно понять, где была изготовлена трубка.

Важно! Иногда диаметр до усадки указывается в параметрах изделия, а в названии приведен только коэффициент, а не реальные числа. Диаметр кембрика определяется по размеру изделий, для которых он предназначен

Провод с сечением в 3,5 можно изолировать, используя термоусаживаемую трубку с большим внутренним диаметром, которая после усадки принимает размер меньший, чем у провода. Диаметр кембрика должен превышать размеры детали, как минимум, на 10 процентов. С другой стороны, нельзя забывать о том, что чем больше параметры трубки, тем толще станет элемент в месте усадки. Сама толщина кембрика тоже может быть разной

Диаметр кембрика определяется по размеру изделий, для которых он предназначен. Провод с сечением в 3,5 можно изолировать, используя термоусаживаемую трубку с большим внутренним диаметром, которая после усадки принимает размер меньший, чем у провода. Диаметр кембрика должен превышать размеры детали, как минимум, на 10 процентов. С другой стороны, нельзя забывать о том, что чем больше параметры трубки, тем толще станет элемент в месте усадки. Сама толщина кембрика тоже может быть разной.

Назначение изделия

Изначально термоусадочная трубка служила для электроизоляции и защиты проводов, но ей нашли много различных применений. Об этом мы поговорим немного позже, а сейчас рассмотрим, каких целей можно добиться, используя ее в быту:

1. Защита любых соединений от влаги и протечек воды. К примеру, можно соединить две трубки или стык трубы и батареи.
2. Защита соединений от ультрафиолета, грязи, механического повреждения, коррозии. Поскольку трубка не пропускает влагу, то под ней не начинается ржавление и не возникает коррозия.
3. Защита поверхности от химических реактивов. Полимер не боится контактов с агрессивными средами.
4. Защита поверхности или соединений от деформирования.
5. Возможность восстановления порезов и других дефектов изоляции кабелей, изоляция проводов и соединений.
6. Маркировка проводов различными цветами.

Материал используется везде, где имеются провода и кабеля — в ремонте автомобилей, создании проводки, восстановлении бытовой техники и различного электрооборудования. Ее используют при монтаже сигнализации или головных устройств на машины, защищают соединения шлангов с фильтрами или другими устройствами, используют в сантехническом деле и пр. Широкий ассортимент расцветок и
диаметров термоусадочных трубок открывает большие возможности для ремонта и изоляции различных поверхностей.

Преимущества применения и правила монтажа

Помимо изоляции электрических кабелей термоусадочные трубки применяются при прокладке труб канализации и водоснабжения. Однако их конструкция отличается от вышеописанной. Чаще всего они состоят из нескольких составляющих, монтаж которых происходит поэтапно.

При соблюдении технологии монтажа ТФ обеспечивает следующие качества изоляции:

• Механическую прочность. Благодаря относительно большой жесткости излом провода в месте установки практически исключен.
• Надежная защита от попадания влаги. Это уменьшает вероятность появления коррозии на проводниках, а также способствует меньшей скорости окисления контактов.
• Электроизоляция.

Монтаж термоусадочной трубки несложен. Для его проведения необходимо предварительно подготовить соединяющие провода. После зачистки концов от изоляционного слоя измеряется общая длина проводки, где необходимо установить ТФ. Для многожильных проводов лучше всего воспользоваться полным комплектом, в котором есть трубки различной толщины. Она подбирается согласно диаметру каждого кабеля. После сжатия диаметр ТФ должен быть меньше сечения повода. Например, для жилы толщиной 2,5 мм нужна муфта диаметром 3 мм с КУ не менее 2.

Каждый из компонентов кабеля должен изолироваться отдельно. На примере пошаговой инструкции можно увидеть порядок изоляции 3-х жильного провода.

После выполнения работ каждый из участков проверяется на герметичность и плотность прилегания муфты к кабелю.

Стоимость ТФ напрямую зависит от их вида, размеров и комплектации. Цена 1-го комплекта с изделиями различного диаметра будет составлять от 600 до 1300 руб. Это стоимость профессионального набора европейского производства. Поштучная продажа осуществляется редко. В среднем 1 м.п. будет стоить от 30 (2,5 мм) до 90 (35 мм) руб.

При выборе следует обращать внимание на геометрические размеры изделия, толщину стенки и цветовую маркировку. Также следует учитывать усадочный коэффициент

Хорошая изоляция двух контактов – это залог долгосрочной эксплуатации электрической разводки, плюс высокая безопасность. Поэтому изоляционная лента – это один из тех материалов, который всегда находится под рукой у электрика. Но она постепенно уступает свои позиции термоусадочным трубкам, которые по многим техническим характеристикам превосходят первые. Итак, давайте разберемся, что такое термоусадка для проводов (размеры, из каких материалов изготавливается, и как устанавливается).

Начнем с того, что основное свойство термоусадочной трубки (ТУТ) – это уменьшиться в размерах под действием высоких температур. То есть, надеваете ее на контакт двух проводов и подвергается воздействию температуры, трубка тут же уменьшается в размерах и плотно облегает электрический контакт. Чем можно вызвать температуру? Оптимальный вариант – это специальный фен, который используется именно для проведения данной операции. Если такового нет, то можно использовать зажженную свечку, зажигалку, спички и так далее. То есть, пламя открытого огня для этого подойдет. Но учитывайте тот факт, что соприкосновение с огнем противопоказано, да и перегрев трубки ни к чему хорошему не приведет. Материал покроется пузырями, станет жестким, так что быстро потрескается.

Как провести усадку кембрика

Чтобы провести работы, необходимо обеспечить высокотемпературное воздействие. Для этого используют пропановую газовую горелку или высокотемпературный фен. Средняя температура усадки составляет 90-1200С. Следует не использовать горелку по максимуму, пламя должно быть мягкого желтого цвета. Но даже такое термовоздействие может быть слишком сильным. Если необходимо провести усадку прозрачного кембрика, внутри которого находится бумажная маркировка, то следует взять фен.

Усадка термокембрика

Перед температурным воздействием важно убедиться, что поверхность, где будет размещена трубка, очищена от грязи и пыли, а также обезжирена. Перед усадкой следует сгладить или зашлифовать:

• острые кромки;
• выступы;
• заусеницы.

Сам кембрик не должен иметь внешних повреждений, надрезов и царапин.

Процесс термоусадки идет от центра трубки к концам или равномерно от одного конца к другому. Нужно, чтобы воздействие высоких температур шло по кругу. Такая последовательность необходима, для того чтобы избежать появления воздушных морщин и пузырей.

Обратите внимание! Важно не перегреть трубку, иначе материал может обуглиться или разорваться. При правильной усадке после термовоздействия кембрик должен остаться однородным по структуре и не иметь повреждений. На поверхности должны угадываться очертания основания

На поверхности должны угадываться очертания основания

При правильной усадке после термовоздействия кембрик должен остаться однородным по структуре и не иметь повреждений. На поверхности должны угадываться очертания основания.

Применение различных способов для нагрева

Есть несколько способов нагрева, каждый из которых может качественно провести термообработку. Но есть и такие, которые применять не рекомендуется.

Самый общедоступный, в тоже время спорный вариант – зажигалка или спички. Этим вариантом можно воспользоваться, если под рукой нет другого источника высокой температуры. Хорошо усадить этим способом можно только небольшой участок провода с маленьким сечением. Для больших конструкций этот вариант не подойдет.

Если речь идет о больших изделиях, то на нагревание уйдет много времени, при этом само соединение получится некачественным. А сколько раз понадобиться повторить эту процедуру, если необходимо будет обработать несколько участков с большим сечением.

Бытовой фен выдает поток, горячего воздуха t 700 С, на выходе из сопла. Если применить узкую насадку, то конечно есть возможность нагреть небольшой участок малого диаметра, что касается больших сечений, то фен просто выйдет из строя, при этом изоляция получится некачественной и не надежной. Не нужно забывать, что есть некоторые модели термоусадки, которые можно сжать при температуре нагрева в 350 градусов.

Итогом такой работы может стать неплотное прилегание материала к месту изоляции, в которое может легко проникнуть влага, поэтому стоит использовать специальный инструмент.

Основное назначение

Надежная изоляция в месте соединения — в этом основное назначение трубки с термоусадкой. Эти работы, при которых ставится термоусадка на провода, весьма распространены у электриков, электромонтажников и электронщиков. Не менее часто с ней сталкиваются умельцы в своей деятельности по домашнему хозяйству. Термоусадочные материалы таких трубок способны резко стягиваться при нагревании начиная с определенной температуры. Температура усадки примерно 110–130 градусов по Цельсию. При этом деформация в большей степени охватывает поперечник термоусадочной трубки. В среднем это двукратное уменьшение. По длине размеры уменьшаются незначительно.

Температурные характеристики материалов, применяемых для трубок, могут отличаться в сторону уменьшения до 60 градусов по Цельсию.

Изоляционная трубка, модифицируемая нагревом, выпускается разных диаметров и цветов, которые необходимо выбирать для конкретного соединения. Существуют, в том числе, и прозрачные термоусадочные трубочки. Отрезок для термической усадки, сделанный на пару сантиметров длиннее будущей скрутки, должен легко надеваться на один из проводов, предназначенных для соединения. После скрутки жил его размещают так, чтобы кембрик, который изолирует скрутку, на одинаковом расстоянии перекрывал изоляцию каждого провода.

Термоусадочная трубка обжимает место установки с достаточно большим усилием. По этой причине между натянутым изолирующим материалом и неровностями обжимаемого предмета образуются каналы, которые делают место соединения негерметичным. Если потребуется достичь хорошей герметизации, например, для защиты проводника от проникновения влаги, надо применить трубку со слоем термоклея. При нагревании трубки клей разжижается и заполняет неровности, по которым влага могла бы проникнуть к соединенным жилам.

Какой вид кембриков лучше?

Отправляясь в специализированный отдел электро товаров, многие потребители часто задаются вопросом: «Какие кембрики для проводов лучше использовать?». Правильный выбор во многом зависит от того, какой вид изоляции планируется выполнять. Например, для того чтобы предотвратить появление короткого замыкания на электро платах, необходимо выбирать термоусадочный материал. Он плотно фиксирует область взаимодействия деталей.

При воздействии высокой температуры, он начинает плавиться, тем создавая сопротивление в зоне открытых участков проводниковой цепи. Диаметр термоусадочной трубки должен быть больше на 2 мм от толщины провода.

Для электроприборов с высокой степенью температурного режима, необходимо выбирать термостойкие изоляторы. Они обладают теплозащитой и качественной изоляцией.

К преимуществам расходного термоматериала относят:

• широкий диапазон температурного воздействия. Эти изделия можно использовать на разных уровнях электрической цепи;
• безопасный состав. В процессе нагрева пластиковой поверхности не выделяются токсические вещества, которые негативно сказываются на человеческом здоровье;
• долгий срок эксплуатации;
• не вступает в контакт с химическими компонентами. В результате этого, сокращается риск преждевременной поломки оборудования;
• отлично противостоит коррозии деталей и процессу окисления металлических поверхностей.

Современные модели термоусадочного материала имеют дополнительное вещество во внутренне части трубки. В процессе нагревания оно увеличивает клейкую способность пластика. Благодаря этому место соединения имеет хорошую герметизацию. Температура нагрева поверхности изолятора составляет 60оС.

Обычный кембрик также обладает хорошей электроизоляционной способностью. Для этого необходимо правильно подобрать нужный размер и диаметр каучуковой трубки. Основным преимуществом данного изделия является многократное его использование. Если на поверхности изделия появилась трещина, дальнейшее его применение запрещено. Помимо этого, он имеет низкую стоимость.

Термостойкие изоляторы часто применяют в конструкции индукционной печи, духового шкафа или сушильной камере. Он защищает место фиксации полупроводников в электро цепи и сокращает воздействие высокой температуры на детали прибора. На его поверхности можно делать маркировку спаек.

Технические характеристики термостойкого материала включают в себя:

• электро непроницаемость. Этот вид изолятора практически не проводит электрический ток;
• толщина стенок изделия достигает от 2 до 2,5 мм. Это позволяет сделать прочный барьер на электрической схеме;
• пожароустойчивость;
• большой выбор диаметров трубок;
• высокий уровень температурного воздействия. Он применяется на участках электро цепи с температурой от -55 до 600 оС. На фото кембриков изображены модели изоляционного материала.

Дополнительно решаемые задачи

Термически усаживаемые трубочки применяются не только при монтаже проводов. Это возможность создавать слой надежной изоляции на проводах или инструментах. Например, в распределительных щитах или электроприборах приходится откручивать винты отверткой с риском прикосновения к соседним токоведущим частям. Чтобы избежать этого, на жало отвертки надевается термоусадочная трубка такой длины, чтобы оголенным оставался только его кончик. После нагревания она охватит жало настолько плотно, что удалить получившийся слой можно, только срезав ножом.

Изготовление отвертки с изолированным жалом
Изготовление отвертки с изолированным жалом

Чтобы трубочка наилучшим образом сжалась, надо равномерно нагревать всю ее поверхность. В продаже можно найти трубки разного диаметра. Трубки большого диаметра делаются сложенными и плоскими, чтобы занимать меньший объем. Такие термоусадочные приспособления хороши для модернизации ручного инструмента из металла. Например, используя трубки большого диаметра, можно обновить или сделать изоляцию на рукоятках плоскогубцев или щипцов, гаечных ключей и т.д.

Поскольку ассортимент диаметров и цветов весьма разнообразен, всегда можно сделать удачный выбор трубки. А при необходимости толщину слоя изоляции можно увеличить последовательным процессом, надевая и усаживая несколько трубочек. Чтобы получить наиболее прочное крепление пленки к рукоятке, исключив ее проскальзывание при значительных усилиях, лучше всего применять трубки со слоем термоклея. Еще одним применением трубки со слоем термоклея является создание антикоррозионного покрытия на шлангах и трубах.

Нанесение изоляции на рукоятку гаечного ключа
Нанесение изоляции на рукоятку гаечного ключа
Нанесение изоляции на рукоятку гаечного ключа
Изоляция небольшой электронной платы термоусадочным кембриком
Изоляция небольшой электронной платы термоусадочным кембриком
Изоляция небольшой электронной платы термоусадочным кембриком

Правила монтажа

Рассмотрим пример соединения кабеля, состоящего из двух проводов 2,5 квадрата. Фактический диаметр одного провода с изоляцией 4 мм, диаметр кабеля 10 мм.

Сделать это можно достаточно просто — один провод вы делаете короче, второй — длиннее, со второй стороны кабеля наоборот. Длинный вы соединяете с коротким (соединение лучше всего делать клеммой или пропаивая скрутку), короткий с длинным. В итоге у вас получится два соединения, разведенные относительно друг друга на несколько сантиметров.

Вы уже знаете все нужное про
поэтому сможете подобрать их самостоятельно. Перед скручиванием проводов вы надеваете на каждый кусок термоусадки. Учитывайте, что при нагревании она “усохнет” на 7-10 процентов. В нашем случае с проводами на 4 мм мы берем трубку с диаметром в 10 мм, на сам кабель надеваем 20-мм усадку. Сначала скручиваем два провода (соединяйте их по цветам, чтобы не запутаться, то есть коричневый с коричневым, синий с синим), затем сдвигаем термоусадку так, чтобы она закрыла соединение, и нагреваем ее зажигалкой до тех пор, пока она плотно обхватит провод. Повторяем операцию со вторым, а затем изолируем место соединения сверху последней толстой трубкой.

Прогрев рекомендуется делать или от середины к краям, или от одного края ко второму. Не нужно сначала “спаивать” два края, а затем греть центр — внутри скопится воздух, который не даст хорошо заизолировать кабель.

Длину трубки следует выбирать так, чтобы создать изоляцию с каждой стороны от соединения на 30-50 мм. При этом учитывайте усадку на 10 процентов. Чем толще кабель, тем шире изоляция — наш 10 мм можно защитить на 5-7 см в каждую сторону.

Нагревая полимер, будьте благоразумны. Не нужно долго греть одно место — старайтесь водить зажигалкой по всей поверхности, равномерно прогревая ее. Когда полимер начнет сжиматься, разглаживайте его пальцами — он не будет обжигать кожу. Нужно исключить появление пузырьков воздуха под ПВХ. Если на кабель устанавливает термоусадка с клеем, то поверхность рекомендуется обезжирить и очистить от пыли.
Работаете с материалом впервые — потренируйтесь на обрезках проводов. Вы поймете, как правильно греть, с какой стороны начинать усадку, как правильно разровнять ее.

Что такое термоусадочная трубка?

В 50-е годы прошлого столетия инновационным изобретением американского инженера Джадсона Дугласа Ветмона стала термоусадочная трубка. Она позиционировалась как аналог привычной всем ПВХ изоленты и быстро пришлась по вкусу профессиональным электрикам и радиолюбителям. В наши дни термоусадочная трубка – это специальный изоляционный материал, изготовленный из термоусаживающегося полимера. Ее еще именуют термотрубкой или термокембриком.

Под воздействием высокой температуры такая трубка изменяет свои габариты. В поперечной оси она способна сжиматься от 2-х до 6-ти раз, а вот продольное сжатие у качественного изделия составляет не более 8-10 %. То есть материал способен практически неограниченное количество раз сжиматься и возвращаться в первоначальную форму в продольной оси практически без изменения длины. При сжатии толщина стенок материала повышается, усиливая электроизоляционные свойства.

Из чего сделана термоусадочная трубка?

Разработкой термопластов, то есть веществ, которые при нагревании легко меняют свою форму, ученые занимались еще в начале прошлого столетия. Одним из результатов их деятельности и стала сейчас популярная термоусаживаемая трубка. Она изготавливается из полимеров с добавлением особых веществ. В числе основного сырья может быть:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• полиолефин;
• поливинилхлорид;
• поливинилиденфторид;
• фторированный этилен-пропилен
• фторполимеры, такие как фторопласт-4 и фторкаучуки.

Такой материал изготавливается в несколько этапов:

Первоначально важно подобрать полимер с подходящими под условия эксплуатации свойствами. Здесь учитывается диапазон рабочих температур, диэлектрические свойства, итоговая стоимость и другие.
К выбранному полимеру добавляются красители, стабилизаторы и другие присадки.
Готовое сырье экструдируется в трубку.
Ключевым этапом является процедура сшивки при помощи пучка электронов или радиации

Благодаря этому этапу полимер наделяется свойствами памяти первоначальной формы.
Завершающим этапом является нагревание до температуры, несколько ниже значения плавления кристаллов полимера, а затем растяжение до нужной длины под вакуумом.

Для чего нужна термоусадочная трубка?

Сфера применения термоусадочной трубки обширна. Она используется для:

1. Обеспечения надежного электроизоляционного слоя при проведении электромонтажных работ.
2. Маркировки кабелей и проводов при монтажных работах.
3. Защиты от коррозии и гниения деревянных и металлических труб и опор.
4. Термоусадочная изоляция применяется для повышения эргономики различных рукоятей и является отличным защитным слоем от воздействия агрессивных факторов внешней среды.
5. Обеспечения продольной герметизации пучков кабеля.
6. Создания из обычных инструментов атрибутов, обладающих диэлектрическими свойствами,

Разновидности расходного материала

Существует несколько видов кембриков. Они отличаются по своему составу и области применения. Изоляционные материалы делятся на:

• обычные(термостойкие);
• термозависимые.

Термоусадочные изделия изготавливают из специальной хлопковой бумаги и стекловолокна. Поверхность их покрыта специальной смолой. Стекловолоконные кембрики требуют теплового воздействия.

Под действием высокой температуры, они начинают плавиться. В результате этого, на месте соединения образуется плотная пластиковая оболочка. В дальнейшем она предотвращает соприкосновение полупроводников между собой.

Чаще всего их применяют для электрической сети, где напряжение не достигает уровня постоянного тока более 1000 Вт. Помимо этого, эту изоляцию используют для электронных плат. Они помогают сделать спайки в местах соединений. Кембрик выступает в качестве дополнительной защиты. Он предотвращает загибы, коррозию и механическое повреждение проводов.

Термостойкие кембрики представляют собой трубку одного размера и фиксированного диаметра. Чтобы изоляция была прочной, рекомендуется тщательно подбирать параметры провода. Например, если толщина проводника значительно меньше размера кембрика, то изолятор не плотно будет прилегать к поверхности спайки. Здесь увеличивается риск короткого замыкания и преждевременной поломки прибора.

Для чего применяются кембрики в электрике

Маркировка токоведущих жил

Назначение трубки – изоляция электрической сети, поскольку соединение при помощи сварки, болтов, пайки, гильз или клеммных наконечников требуется закрыть. Кембрики надеваются на изделия, затем края закрываются изолентой. Свободный край нагревают и придавливают пассатижами.

Термокембрик, помимо прямого назначения, применяется в таких случаях:

• восстановление изолирующего слоя проводки с постоянным и переменным током;
• маркировка контактов – на белой трубке четко видны другие цвета;
• обеспечение защиты кабеля от разрывов или повреждения;
• маскировка точек соединения при монтаже электропроводки;
• дополнительная изоляция участков подстанций;
• предотвращение контактов краев печатной платы друг с другом.

Свойства и технические характеристики

Основной характеристикой термостойких электроизоляционных трубок является коэффициент усадки, значение которого обычно варьируется в границах от 200 до 600 процентов.

Второй характеристический показатель – это диаметр кембрика, оцениваемый до начала и по окончании термообработки.

При рассмотрении технических характеристик нередко отмечается и такой немаловажный показатель, как устойчивость к агрессивным средам. При классификации по этому признаку все известные вид кембриков могут иметь следующие исполнения:

• масло и бензостойкие, а также химически инертные трубки;
• термостойкие изделия, рассчитанные на работу при повышенных напряжениях (до 1000 В);
• изготавливаемые из материалов, не подверженных разрушительному воздействию различных видов излучений;
• особо термостойкие или негорючие изделия.

Относительно конфигурации используемых при монтаже усадочных трубок можно сказать, что они могут быть правильной округлой формы, а также сплющенного или овального вида.

Термостойкая изоляция — что это такое

Трубки из стекловолокна — это вид кембриков, устойчивый к высокой температуре, переносят от -60 до 510 градусов без проблем. Стекловолокно пропитано лаками для улучшения электроизолирующих свойств. Такие варианты исполнения часто встречаются в электрочайниках, обогревателях, электроплитах и подобной технике. Их надевают на питающие провода и провода внутренних соединений близ ТЭНов и спиралей. Термостойкие кембрики для проводов защищают контакты от температуры, тем самым снижая вероятность коррозии и ослабевания, а также оплавления изоляции. Стоят они дороже остальных, поэтому применение повсеместно не имеет смысла.

Альтернативное применение. Самодельщики и радиолюбители применяют термостойкие трубки из стекловолокна для изоляции самодельных паяльников, выжигателей и подобных приборов. Например, надевают на жало под спираль, чтобы не возникло межвитковых замыканий. В процессе работы обгорает лак, после этого она продолжает выполнять свои задачи и не прогорает.

Кембрики для проводов в ряде случаев лучше подходят для изоляции проводников и мест соединения, чем изолирующая лента. Их цена и легкость в использовании позволяет увеличить качество, безопасность и долговечность работы электрических устройств и цепей. Безусловно, это неотъемлемый расходный материал для электрика, он и выглядит эстетичнее чем изолента, и надежнее в ряде случаев, но лучше использовать в паре и то и другое.

Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором показывается, как используют кембрики для маркировки проводов:

Будет полезно прочитать:

• Какая изолента лучше для проводки
• Цветовая маркировка проводов
• Как пользоваться мультиметром
• Как изолировать провода

Что выбрать: термоусаживаемую трубку или кембрик из ПВХ

Данный выбор необходимо делать исходя из ситуации, в которой будут применяться электроизоляционные материалы. Например, для предотвращения короткого замыкания нескольких рядом стоящих деталей хорошо подойдёт термоусадочная трубка. При высокой температуре она обжимает открытые части проводников и соединений, обладает высоким сопротивлением. Способность сокращаться позволяет не слишком точно выбирать диаметр термоусадка, достаточно выбрать на несколько миллиметров больше самого провода или кабеля.

К преимуществам термоусадки следует отнести следующие:

• большой диапазон рабочих температур, что позволяет применять термоусадочную трубку в различных электрических сетях;
• при горении или плавки термоусадка распространяет меньшее количество вредных ядовитых веществ;
• имеет длительный срок эксплуатации, намного больше обыкновенной изоляционной ленты;
• не взаимодействует с агрессивными химическими веществами;
• обладает невосприимчивостью к окислению и воздействию коррозии.

Современные термоусадки выпускают с нанесённым на внутреннюю поверхность специальным веществом. При нагревании оно проявляет высокие клейкие свойства, а также хорошую герметичность.

Но и обыкновенный кембрик обладает хорошими электроизоляционными показателями. Его достаточно правильно подобрать и надеть на место соединения. Можно использовать несколько раз. Также существенным фактом является низкая стоимость этого расходного материала.

Технические характеристики

В настоящее время на рынке можно приобрести большое количество термоусадок, которые отличаются друг от друга своими свойствами. По каким показателям они отличаются:

• Коэффициент усадки, то есть, возможность уменьшать свои размеры (2-6 раз).
• Устойчивость к разным средам эксплуатации – термостойкие, маслобензостойкие, химическистойкие, светостабилизированные.
• С клеевым слоем и без такового.

В дополнении можно добавить, что термоусадочные трубки различаются по цветам и материалом, из которого они производятся. Что касается цветового оформления, то здесь не очень большое разнообразие, потому что производители стараются подходить к данному вопросу с позиции цветового оформления жил в кабеле. Кстати, для жил заземления желто-зеленого цвета трубки также выпускаются.

Теперь, что касается сырьевого материала. В принципе, любые полимеры подходят под технологию изготовления ТУТ. Это и поливинилхлорид, и фторопласты, и эластомеры, и полиолефины, и так далее.

Главный параметр

И все же основной показатель термоусадки – это диаметр трубки, который указывает размер до и после усадки. Первый размер показывает диаметр изделия, которое поступает в торговую сеть с завода. Второй показывает, насколько может уменьшиться первый в процессе нагрева. Обычно так и указывается обозначение изделия. Но есть и другой вид маркировки, где показан только первоначальный диаметр, а в дополнении еще один показатель – это коэффициент усадки. К примеру:

• Так маркируется термоусадка по первому варианту – 6/4 или 6 мм/4 мм.
• Так маркируется по второму варианту – 10/2:1, то есть усадка произойдет в два раза. По сути, это то же самое, что и 10/5 (в первом случае).

Азиатские производители, и Россия в том числе, указывают диаметр термоусадочных трубок в миллиметрах. Европейские и американские в дюймах. Перевести один в другой несложно, потому что 1 дюйм равен 25,4 мм. Кстати, дюймовые трубки дороже миллиметровых, но учтите, что размер в дюймах – это не всегда говорит о том, что изделие было изготовлено в Америке или Европе.

Чаще всего производители предлагают вот такие коэффициенты: 4:1, 3:1, 2:1. Термоусадки клеевые не имеют стандартного коэффициента, он варьируется в диапазоне от 2,8:1 или 4:1, все зависит от диаметра самого изделия.

Форма

Что касается формы, то в магазинах можно встретить и трубки круглые, и овальные, и плоские (сплющенные). Почему такое разнобразие? Все дело в удобстве складирования и транспортировки.

• Плоские и овальные – это термоусадка тонкостенная или с большим диаметром.
• Круглые – это толстостенные трубки и термоусадка с клеевым слоем. Иногда изделия тонкостенные с малым диаметром.

Поставка в торговую сеть производится в бухтах и в нарезке. Кстати, именно плоские модели поставляются в бухтах. В зависимости от диаметра в бухты помещается трубы длиною от 10 до 100 мм. В нарезке термоусадка поступает длиною один метр или 1,22 метра – это четыре фута. А вот трубки с клеевым слоем имеют стандартную длину только 1.22 м. Их в бухтах не поставляют за счет излома. То же самое касается и труб с толстыми стенками – в бухтах они не продаются.

Преимущества и недостатки термоусаживаемых изделий

Термоусадка для проводов обладает следующими достоинствами:

• способностью герметичного обжима изделий со сложной рельефной поверхностью, обеспечивая электрическую изоляцию и механическую защиту;
• высокой прочностью по отношению к растягивающим усилиям;
• устойчивостью к истираниям;
• химической стойкостью к воздействию кислот и щелочей;
• простым монтажом, не требующим особых навыков и специальных инструментов;
• эластичностью и легкостью деформации при монтаже;
• стойкостью к открытому пламени.

Обратите внимание! Трубка ТУТ надежно обжимает соединения проводов, диаметры которых значительно различаются. Благодаря плотному обжиму, соединяемые изделия не смещаются при воздействии механических факторов, а сами проводники становятся более жесткими и устойчивыми к повреждениям

Обжим ТУТ для проводников разных диаметров

Из недостатков ТУТ отмечают следующие обстоятельства:

1. Термотрубка является изделием одноразового применения. При необходимости ее снятия с проводника полимер придется разрезать по всей длине облегания.
2. Стоимость термоусаживаемых трубочек выше, по сравнению с ценой традиционной изоленты.
3. При повышенных истирающих нагрузках в ходе многократных соприкосновений с инородными телами предпочтительнее использовать несколько слоев изоленты либо гофру (пластиковую или металлическую).