Гидравлический штабелер для склада: плюсы и минусы

Основные критерии выбора

Изначально следует рассчитать параметры рабочего процесса, в котором будет участвовать штабелер. Ключевыми эксплуатационными характеристиками таких моделей являются грузоподъемность и высота подъема. В начальном сегменте ручной штабелер представлен моделями, которые справляются с 500 кг. Это минимальный показатель веса, с которым может работать такая техника. Что же касается верхнего предела, то он может составлять 2 т. Но такие модели обладают более массивной конструкцией, рассчитанной на высокие нагрузки.

Довольно разнообразны модели и с точки зрения возможностей подъема. Принято считать, что подобные машины рассчитаны только на укладку груза на одноярусные стеллажи. Но это не совсем так. Максимальная высота, на которую способен поднимать груз ручной штабелер, составляет 3 м. Модификации с таким потенциалом подходят для складов и ангаров. В условиях магазина обычно используют модели с подъемом порядка 1,5-2 м.

Прежде всего грамотное обслуживание

Чтобы ремонт штабелеров требовался как можно реже, нужно уделить максимум внимания их профессиональному сервису. Для начала надо выбрать компанию, которая будет его проводить. Специалисты советуют отдать предпочтение той фирме, которая специализируется на продаже и ремонте именно того конкретного бренда, продукцией которого вы обладаете. Тогда можно быть уверенным, что, с одной стороны, ее мастера знакомы с особенностями конструкции штабелера (а это уже определенная гарантия качества работы), а с другой, у нее в наличии есть все необходимые для сервиса запчасти (что послужит залогом оперативности).

Далее обычно потребуется определиться с сервисным графиком. Техническое обслуживание штабелеров в зависимости от их модели и загруженности на складе может быть еженедельным и ежемесячным, раз в квартал, полгода и год. Кстати, для экономии времени и средств удобно заключить с обслуживающей компанией договор о регламентном осмотре техники на абонентской основе. А еще удобно, если мастера могут проводить диагностику у вас на складе. Что же до работ по ТО штабелера, то стандартные процедуры, которые помогут предотвратить многие поломки, следующие:

• визуальный осмотр и проверка узлов и уровней технических жидкостей;
• проверка ходовой, тормозов, герметичности гидравлической системы;
• замена масла в гидравлике и трансмиссии, чистка масляных фильтров;
• очистка и последующая смазка трущихся деталей, подъемной цепи;
• протяжка и регулировка ответственных соединений и блоков;
• контроль работы выдвижной мачты, каретки, рычага и т.п.;
• оценка электроцепи, контактов, реле, угольных щеток, пульта управления;
• проверка плотности и уровня электролита в батарее, его долив.

О ходовой части

Несущая часть штабелера – это тележка, которая опирается либо на два, либо на четыре колеса. Иногда конструкция оснащается тормозным механизмом. Выбирать комплект колес нужно, опираясь на качество напольного покрытия в помещении, где будет использоваться подъемник. Конечно, размер имеет значение, но намного важнее то, из чего сделаны движимые элементы.

Если пол ровный, то можно использовать ручной штабелер с полиуретановыми колесами и алюминиевыми дисками. Данные подвижные элементы отличаются хорошей устойчивостью и максимально сопротивляются качению. Если покрытие имеет дефекты, то предпочтение лучше отдать резиновым колесам или роликам, которые способны амортизировать. Но колеса, сделанные из резины, плохо сопротивляются качению. Еще они быстрее разрушаются из-за больших нагрузок. Иногда ручные штабелеры оснащаются цельнолитыми колесами, изготовленными из такого материала, как полиамид. Они сильно шумят, не амортизируют, но при этом выдерживают значительный вес. Еще такие подвижные элементы не подвержены агрессивному влиянию окружающей среды. Однако такие колеса идеально подходят только для ровного пола.

Абсолютно все колеса и ролики оснащаются подшипниками, что серьезно облегчают работу человека в процессе перемещения груза. В любом случае производители советуют использовать ручные штабелеры для монолитных колес с минимальным перепадом неровностей. Если колеса более мягкие, то они способны справиться с более серьезными дефектами.

Конструктивные особенности ручных гидравлических штабелеров

Основные составные части гидравлического ручного штабелера:

• мачты и опоры;
• ролики и колеса;
• механизм подъема;
• гидравлический механизм (подобие домкрата).

Такие штабелеры имеют отрицательную черту – груз поднимается за счет усилий работника склада. Это отрицательно сказывается на производительности склада в целом, а эффективность логистики и работы склада зависят от физической выносливости персонала.

Радикально отличающимся штабелером считается штабелер с электроприводом. Этот штабелер не требует усилий работника склада, поэтому является более предпочтительным в приобретении. Рассмотрев отрицательные черты ручного штабелера, следует выделить и положительные:

• простая конструкция;
• дешевизна;
• не требует специальных знаний при использовании и ремонтных работах;
• может использоваться в несколько смен, не требует использования топлива и энергии.

Процесс подъема груза осуществляется за счет приведения в действие ручного (ножного) гидравлического механизма. Максимальная грузоподъемность может варироваться в пределах 1,5 – 2 т., а максимальная высота подъема может достигать до 3 м., что в основном соответствует высоте второго яруса стеллажа.

Применение электрического гидравлического механизма увеличивает возможности ручного штабелера:

• максимальная грузоподъемность увеличивается до 2,5 т.;
• высота подъема увеличивается до 3,5 м.

Отрицательным является увеличение стоимости техники, иногда даже в несколько раз.

Главной отличительной чертой между электрическим и обычным ручным штабелером является быстрота износа подъемного механизма. У штабелера с электрическим гидравлическим механизмом степень износа гораздо меньше, чем у ручного. При использовании ручного штабелера следует учитывать уровень наклона поверхности (площадки), так как угол наклона вызывает еще больший износ механизма подъема грузов.

Что в штабелерах ломается чаще всего?

В отличие от своего прародителя, вилочной гидравлической тележки (или роклы), штабелер – устройство достаточно сложное. Ведь даже в ручных гидравлических моделях полно узлов, которые подвергаются повышенным нагрузкам и требуют к себе бережного обращения. Что уж говорить об электрических вариантах – в них еще больше потенциально проблемных мест, которые требуют к себе регулярного внимания со стороны обслуживающего персонала. Конечно, если эксплуатация у техники аккуратная, а сам ее выбор был сделан осознанно, со знанием специфики условий работы на складе, то поломки вряд ли будут слишком частыми. Однако и совсем без них не обойтись даже у самой дорогой и качественной продукции от известных брендов.

Что приходится ремонтировать в штабелерах чаще всего? Все «популярные» поломки, с которыми обращаются на станции техобслуживания, можно разделить на несколько групп:

• ходовая часть: поворотные колеса, опорные ролики и тормозная система – все это изнашивается наиболее активно, являясь по сути своеобразными расходными материалами, которые многие регулярно обновляют во время периодического планового сервиса, что называется, «по умолчанию»;
• гидравлическая система: чем более суровые условия эксплуатации, тем скорее потребуют замены сальники, трубки высокого давления, клапаны и даже насос в сборе (или же его отдельные части: например, пружины) – при этом затягивать с таким ремонтом штабелера попросту опасно;
• электрика: у моделей, в которых подъемом и опусканием поклажи заведует электромотор, могут выходить их строя зарядное устройство и аккумулятор, различные реле, контакты  и проводка в электроцепи, двигатель в целом и его отдельные элементы (допустим, угольные щетки);
• металлические детали: все эти опорные и подъемные вилы, выдвижные мачты и ручки-рычаги, рамы и корпуса подвержены обычным механическим повреждениям, без которых на складе не обойтись, а потому нередко требуют подкраски, рихтовки, сварки, усиления или регулировки зазоров.

Конечно, этот список – далеко не самый полный. И многое зависит от конкретной разновидности штабелера и тем более его марки или модели

Но благодаря ему составить представление о том, на что стоит обратить внимание, можно более чем уверенно

Эксплуатация устройства

Для работы со штабелером необходимо выполнять следующую последовательность действий:

• Подъехать к поддону.
• Подвести вилы под груз.
• Установить тормоз на ведущих колесах.
• Привести в действие гидравлический насос. Чаще всего для этого нужно нажать на педаль. Масло, находящееся в насосе, давит на поршни цилиндра, поднимая шток на высоту хода. За счет установленной цепи поднимается рама с вилами. До полного подъема груза на нужную высоту еще раз нажимают педаль.
• При достижении максимальной высоты необходимо стравить давление. Для этого на клапане имеется отверстие. Делается это с той целью, чтобы предотвратить дальнейшее поднятие вил.

• Подъехать к месту разгрузки.
• Чтобы опустить груз, нужно нажать на педаль. При этом масло возвращается в резервуар, а вилы опускаются до необходимого уровня.
• Извлечь вилы.

Как видно, штабелер гидравлический с электроподъемом достаточно прост в эксплуатации.

Штебелер Otto-Kurtbach: OK 0516/1016/1030

Штебелер Otto-Kurtbach — это немецкая техника, славящаяся высокой надежностью и работоспособностью. Показывает высокие результаты при различных климатических условиях и поставленных задачах. Конструкции немецких штабелеров данного производителя оборудована стояночным тормозом, манжетами устойчивыми к морозам, а также надежными колесами и роликами.

Основные характеристики:

• вес перемещаемого груза может достигать 1 т., при этом высота подъема груза достигает 3 м.;
• вилы и каретка, их длина равна 1,15 м и 0,54 м соответственно;
• для разворота требует 1,35 м, не учитывая габариты груза;
• может оснащаться модифицированными вилами длиной до 1,66 м и шириной каретки до 0,86 м;
• приемлемый вариант для бизнеса, хорошее качество и средняя цена.

Приблизительная стоимость – 43,2 тыс. руб.

Технические характеристики

Чтобы выборать штабелер для склада необходимо учесть следующие основные параметры:

Штабелер Cesab R216

Начальная грузоподъемность. Показатель означает то, с каким весом груза штабелер может справиться на высоте до 2 ярусов стеллажа. Обычно действует формула — чем выше нужно поднять груз, тем меньше он должен весить. Это, прежде всего, влияет на безопасность работы штабелера, так как центр тяжести с высотой смещается. Штабелеры по своей конструкции очень компактны и могут работать в узких пространствах. Если расстояния между стеллажами достаточно большие, то можно использовать  штабелеры с противовесом, при такой конструкции высота подъема может быть увеличена до 12,5 м.

Показатель производительности. Производительность – это показатель времени бесперебойной работы штабелера. Если штабелер на электрооснове, то этот показатель означает время работы до подзарядки. Производительность штабелеров зависит от множества показателей: тип АКБ, скорость перемещения с грузом и без, мощность подъемного механизма, высота и скорость подъема груза. Штабелеры с тяговым аккумулятором более производительны и способны работать полную рабочую смену без подзарядки. Техника с полутяговым двигателем может переместить на «одном дыхании» без подзарядки до 50 т. грузов.

Расстояние между стеллажами – основной показатель при выборе штабелера. Ручные штабелеры под управлением оператора могут производительно работать только в проходах не менее 2 м

При приобретении штабелеров нужно в первую очередь обращать внимание не только на ширину рабочего пространства, но и радиус поворота. Так же стоит учесть то, что штабелер будет перемещаться с грузом

В характеристиках ширина прохода обозначается латинскими буквами AST. Эта величина учитывает рабочую ширину штабелера и по 10 см. с обеих сторон. Более того, паллеты с грузами могут быть разными по длине – эту особенность тоже стоит учесть при выборе штабелера.

Рабочая поверхность. Основным параметров является качество напольного покрытия. Штабелеры – техника способная работать только на ровной поверхности, без видимых дефектови ям. Прежде всего, это объясняется небольшим клиренсом, достигающим максимум 30 мм. Так же следует учесть перепад в напольных покрытиях угол подъема и спуска не должен превышать определенных характеристик. Чаще всего угол перепада поверхности должен стремиться к нулю, иначе управление штабелером становится небезопасным. Производители работают в этом направлении, поэтому в настоящее время применяют систему с изменяющимся клиренсом. Минус такой системы ее стоимость. Вид напольного покрытия также имеет важную роль при выборе штабелера, прежде всего из какого материала будут изготовлены шасси техники.

Размер вил. Здесь следует учесть то, какие паллеты будут использоваться на складе. Стандартные паллеты требуют от погрузчиков длину вил не менее 1 м. и 140 см. Нестандартность паллет компенсируется возможностью установки на штабелере коротких или более длинных вил. Также штабелеры могут выпускаться с функцией изменения ширины между вилами. Это необходимо при работе с нестандартными грузами.

Высота подъема. В узких проходах штабелеры обычно способны поднимать груз на высоту до 3 м., а штабелеры имеющие опорные механизмы способны поднимать груз на высоту до 12,5 м., при этом требуется более широкое расстояние между стеллажами склада.

Управление. Управление напрямую влияет на производительность техники. В ручных моделях оператор жмет на ножную педаль и грузы медленно поднимаются/опускаяются при помощи гидравлики. У электроштабелеров груз поднимается более быстро, а оператор осуществляет подъем/опускание груза при помощи рычага, отпуская рукоять управления штаблера. В более продвинутых штабелерах производители используют системы управления скоростью подъема груза. В зависимости от силы нажатия на рычаг или кнопку движение вил меняет свою скорость.

В большинсве случаев при выборе штабелера также следует учесть климатическую составляющую работы на складе. В данном случае при выборе нужно учесть: защиту механизмов от внешнего воздействия (влага или пыль), конструкция вил (с захватами для нестандартных грузов), материал изготовления вил (нержавеющие) и многое другое.

Что нужно учесть при выборе ручного штабелера?

Ручные штабелеры имеют компактные габариты, но использовать их можно не всегда. Возможность использования ручного гидравлического штабелера зависит от следующих характеристик:

• радиус поворота. Этот параметр определяет возможность разворота в проходе;
• вид используемой транспортировочной тары (европаллета, поддон промышленного типа) – этот параметр влияет на конструкцию подъемного механизма (каретку);
• расположение паллеты с грузом (продольное, поперечное);
• высота и грузоподъемность;
• тип аккумуляторов (штабелеры с электроподъемом);
• скорость перемещения и поднятия груза.

Рассмотрим популярные штабелеры различных производителей:

Основные характеристики

Штабелер гидравлический характеризуется следующими техническими показателями:

• Радиус разворота. Данный показатель указывает на то, сколько места необходимо технике для разворота.
• Ширина рабочего прохода указывает на то, сколько места необходимо технике для работы и маневрирования с поднятым грузом. Данный параметр может указываться в двух вариантах. Первый предусматривает, что поддон с грузом расположен вдоль вил. Во втором случае поддон размещается поперек вил. Если показатель ширины рабочего прохода составляет 3000 мм, то минимальная ширина прохода должна быть 3 м и более. Такое возможно даже в том случае, если радиус разворота указывается 2000 мм.
• Остаточная грузоподъемность. Между высотой подъема и максимально допустимой массой груза существует обратная связь. Это значит, что чем больше возможная высота, тем меньше будет допустимый разрешенный вес груза. Поэтому выбирают транспортное средство по лучшему соотношению этих двух показателей.
• Тип и емкость аккумуляторной батареи. Ранее использовались щелочные АКБ. Но в настоящее время они практически исчезли. Им на замену пришли кислотные батареи. В свою очередь кислотные АКБ могут быть стартерными (данный вид устанавливается также на легковых автомобилях) и тяговыми. От объема батареи зависят возможности техники. Чем больше емкость, тем дольше сможет работать штабелер без подзарядки. Емкость также влияет на остаточную грузоподъемность. При одинаковых условиях более мощная аккумуляторная батарея создаст большее давление в системе гидравлики.

Кроме этого, важными показателями являются размеры техники, ее высота, размеры каретки, скорость передвижения и подъема грузов и так далее. Штабелер с вилами гидравлический может подходить к поддонам европейского или промышленного стандарта.

Как устроен штабелёр

Штабелёр — недорогое и простое в обслуживании складское оборудование. Устройство штабелёра достаточно простое, особенно если это ручная модель.

Основные элементы конструкции:

• консоли с опорными и концевыми роликами;
• рулевые колёса;
• рама мачты;
• ручка для управления движением и подъёмом вил;
• защитный экран;
• подъёмная каретка;
• вилы;
• ручки для передвижения;
• ножной тормозной механизм;
• педаль для поднятия вил;
• педаль для опускания;
• приводная цепь и гидроцилиндр с гидронасосом.

Основанием штабелёра служат консоль с роликами и опорная рама с рулевыми колёсами. Они выполнены из усиленного стального профиля. Для передвижения по опорной поверхности используются колёса и ролики с чугунным или стальным ободом и контактным слоем из полиуретана или литой резины. Рулевые колёса поворотные и оснащаются тормозом. Они могут вращаться вокруг своей оси на 360.

Рама мачты — один из важнейших элементов штабелёра. Её изготавливают из двутавров или стальных швеллеров. Защиту от коррозии обеспечивает покрытие полимерной порошковой краской или несколькими слоями эмали. Для безопасной работы оператора между стоками мачты устанавливается защитный экран из сетки.

На мачте крепятся направляющие, по которым осуществляется движение подъёмной каретки с вилами, которые поднимают/опускают или удерживают груз. К кронштейну каретки крепятся приводные цепи, приводящиеся в действие при помощи гидроцилиндра.

Для нагнетания жидкости в гидроцилиндр оператор либо качает ручку, либо нажимает специальную педаль (если она есть). Опускание вил производится второй педалью или специальным рычагом, расположенным на ручке управления.

Об остальных нюансах

Ручной вид штабелеров отличается высокой маневренностью. Все потому, что у них совсем незначительный радиус разворота. Данная особенность придется очень кстати в тех случаях, когда проходы между стеллажами довольно узкие. Тем не менее, чтобы работать со штабелером было удобно, расстояние между противоположными рядами стеллажей должно равняться два с половиной метра. Тогда будет проще выполнять маневры.

Конечно, высота подъема и уровень грузоподъемности имеет большое значение. Однако в процессе выбора штабелера учитываются и другие факторы

Важно и то, сколько весит оборудование. Все опять же упирается в то, что штабелером будет управлять человек, используя собственную физическую силу

Следовательно, большой вес оборудования приведет к снижению уровня производительности. Как правило, штабелер с высотой подъема в два метра и грузоподъемность в одну тонну весит почти двести килограмм. Если же устройство может поднять груз с таким же весом на высоту три метра, то весить оно будет больше трехсот килограмм. Такая разница происходит из-за грузовой мачты, которая состоит из двух секций. Именно она позволяет подымать груз на большую высоту. Нельзя забывать еще об одном нюансе. Вес штабелера зависит и от его грузоподъемности. Чем больше может поднять данное оборудование, тем тяжелее оно будет.

И об эксплуатации как таковой

 И, конечно, не забываем, что никакой профессиональный сервис не убережет от ремонта ваш штабелер, если обращаться с ним будут в нарушении стандартных норм эксплуатации

Это тем более важно, что особых сложностях в них нет:

• следите за состоянием пола, он не должен быть грязным, мокрым или тем более неровным, с уклоном, все это может вывести из строя колеса техники и привести к разболтанности других подвижных частей;
• не перегружайте штабелер, поклажа должна с запасом укладываться в его официальную грузоподъемность; следите, чтобы центр массы приходился не на край вил – это может вызвать деформацию несущих деталей;
• не допускайте попадания воды или химии на корпус и тем более электрику штабелеров, очищайте их от них сухой тряпкой как можно скорее, а также обычной грязи, обрывков бумаги или упаковочного скотча;
• соблюдайте предписанный производителем температурный режим, чтобы техника не перегревалась в жару и не промерзала зимой на улице или при работе в рефрижераторе либо холодильной камере на складе;
• храните штабелер правильно, с опущенными вилами и без оставленного груза на них (это снизит нагрузку на силовые элементы), в выключенном состоянии (если речь об электрической модели);
• работайте с техникой аккуратно, без экстрима в виде движения с высокой скоростью, резкими поворотами, грозящими опрокидыванием, ударами об стены, грузом или другой техникой, не катайтесь на ней и т.п.

Все это послужит залогом того, что приобретенные вами на склад штабелеры без проблем прослужат далеко не один год!

Подробнее на gortorgsnab.ru

О техническом обслуживании

Нужно помнить о том, что срок службы любого оборудования напрямую зависит от того, насколько часто или регулярно будут проводиться профилактические работы. Профилактическое обслуживание ручного штабелера может выполнять сотрудник специализированного сервисного центра. Однако конструкция описываемого оборудования настолько проста, что его владелец вполне может обойтись собственными силами. Нужно всего лишь время от времени оценивать, в каком состоянии находится цепь и все трущиеся части. Если есть необходимость. То указанные элементы тщательно смазывают.

Особое внимание нужно уделять колесным опорам. Необходимо контролировать степень их износа и целостность

Если штабелер оснащен тормозной системой, то следует регулярно проверять ее исправность. Два раза в год в гидравлическом узле устройства нужно менять масло.

Заключение

Для многих начинающих фирм и частных предпринимателей вопросы экономии стоят достаточно остро. Но, как показывает практика, затраты на оптимизацию логистических процессов довольно быстро себя окупают. Например, штабелеры гидравлические ручные, цена которых в среднем составляет 40-50 тыс., заменяют труд нескольких грузчиков. Разумеется, требуется и специальный человек, который будет осуществлять управление данной техникой, но его функция избавит от множества хлопот с перемещением товаров. Тем более что задачи подъема не всегда могут быть реализованы грузчиками без специальных приспособлений.